Estamos recebendo cotações para material descrito abaixo, até 22/02/2022:

 ITEM 1: SISTEMA DE REATOR          QUANTIDADE: 01 Unidade
ESPECIFICAÇÃO COMPLEMENTAR: Sistema de REATOR para diversas aplicações – 500oC (min) e 200bar (min). Reator deve permitir diversos tipos de reações, através de um sistema modular, automatizado e com software de controle, que permita acoplamento com diferentes equipamentos na entrada e na amostragem de substância. O reator deve possuir as seguintes características: • O sistema deve ser alimentado eletricamente em 220V de corrente alternada monofásica, 60Hz, 15amp. •Volume de preenchimento líquido: 250 mL • Mínimo volume agitável: Máximo de 50 mL • Material de Construção para partes molhadas: Aço inoxidável 316 • Material de construção para partes não molhadas: Aço inoxidável 304 ou superior. •Temperatura de projeto: 500°C ou superior. • Medição de temperatura interna – Poço termométrico – RTD PT100. •Pressão de projeto: 2900psi (200 bar) ou superior •Rotações por minuto entre 100 e 1450 ou intervalos superiores, motor corrente alternada e, no mínimo, 1/4HP. Controle no PAINEL e SOFTWARE. • Sistema de aquecimento – resistência cerâmica alimentada por eletricidade, com isolamento e sistema de sustentação. Controle por PAINEL DE CONTROLE e por SOFTWARE. •PRESSÃO – As pressões do vaso devem ser monitoradas através de manômetro analógico com proteção a vácuo e com um indicador digital de pressão. Partes molhadas em aço inoxidável 316 e devem indicar os valores medidos nas unidades bar e psi. Controle por PAINEL DE CONTROLE e por SOFTWARE. • Ter válvula agulha de ventilação. •Ter SISTEMA DE SEGURANÇA. Disco de ruptura, em material de construção Inconel, e com proteção à vácuo, que permita segurança estrutural do sistema caso sejam atingidas as condições de pressão e temperatura de projeto. •CONTROLE DEPRESSÃO. Ter válvula de contrapressão. Fabricada em aço inoxidável 316, esta válvula deve manter constante as condições do vaso ventilando o excesso de pressão para condições de, no máximo, 200 bar e 500°C) •Ter válvulas solenóides para entrada de gás e para amostragem de líquido montadas em um tubo imerso (dip tube), que deve permitir a injeção/obtenção de produtos no fundo do reator. O sistema deve possuir uma outra entrada com válvula solenóide sem tubo imerso, sendo assim, o gás deve ser liberado na parte superior interna do vaso durante a injeção. •Todas as válvulas devem possuir conexão do tipo 1/4 NPT(M). • Possuir serpentina para realização de resfriamento (interno). Conectado à saída desta serpentina, deve estar uma válvula solenóide para o controle automático de resfriamento. Controlar esta válvula solenóidemanualmente ou automaticamente (após a determinação de uma certa temperatura). Controlar através de Painel de controle e SOFTWARE. •O eixo do reator deve ser vedado com acoplamento magnético que permita torque de 0,8 Nm ou superior,este acoplamento magnético deve possuir buchas de PTFE preenchidas com carbono. Internamente ao sistema, e conectado ao eixo do acomplamento magnético, deve estar incluído um impelador tipo turbina de um estágio e quatro pás. •Vedação dosistema deve possuir junta de grafoil metálico. •Fechamento do sistema – Deve possuir braçadeira bipartida com parafusos de fixação para permitir o fechamento adequado do sistema, mesmo em condições de aplicação de sobrepressão ou desobretemperatura. •O reator deve possuir o projeto com cabeçote fixo que permita elevar e abaixar o vaso de forma manual. INCLUIR: • Painel de controle deve ser em aço inoxidável e deve possuir controlador de temperatura PID programável, compossibilidade de criação de rampas de temperaturas em um programa, tanto quanto um inibidor de sobretemperatura com modo de acionamento automatizado do aquecimento e do resfriamento. painel de controle com tela touchscreen (de, pelo menos, seis polegadas). • Computador : sistema operacional Windows 10, na versão em inglês ou português, com configurações mínimas incluindo monitor LCD 23”, processador Core i5, 3.2 GHz, memória RAM 8GB, disco rígido SSD 256GB, incluindo mouse, teclado, interfaces USB (x2) e Ethernet. • Software: Controle de temperatura e agitação com a aplicação de valores de interesse. Coleta de dados da temperatura do vaso, temperatura do aquecedor, pressão ao longo do tempo dereação. Língua portuguesa ou inglesa. Exportação de dados em formato .XLSX, .XLS, .XLSM, .XLSB, .CSV ou similar para que gere arquivo de tabulação de dados. Software deve conter alarmes de temperatura e à pressão internas do reator. T •Sistema de refrigeração: contém tanque 10L (mínimo) e conter componentes do sistema com fluido compatível, incluindo toda a tubulação para permitir a recirculação do fluido. •Carro suporte para reator: O sistema deve ser montado em um carrinho demesa (tipo trolley) com rodas traváveis para fixar o sistema em uma posição. •Sistema deve incluir motor, aquecedor, painelde controle e outros componentes eletrônicos com marcação de acordo com diretivas legais internacionais, como a marcação CE. • Manual de instruções na língua inglesa ou portuguesa, tanto quanto o certificado de calibração. • Kit de peças sobressalentes para no mínimo 01 ano de uso do sistema. • Instalação e treinamento para operação do sistema. • Técnico e manutenção no BRASIL. • Garantia: 01 mínimo. • Proposta comercial, catálogo e projeto (desenho técnico).

Condições de fornecimento: A proposta deverá ser apresentada em papel timbrado da empresa interessada, constando todos os dados da empresa, bem como validade da proposta.

A data limite para recebimento de propostas é até às 18:00h, do dia 22/02/2022, através dos e-mails: comex@funpec.br / importacao@funpec.br.

Contatos: Iving Caionara de Melo / Geiziane Costa

Operação: FUN 22-018  /  Requisição: 17062022