Prezado fornecedor,
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Item 01
Descrição: Sistema de reator de bancada de alta pressão e alta temperatura, destinado à realização de ensaios reacionais em condições severas, composto por vaso de pressão, cabeçote removível, sistema de aquecimento,agitação, instrumentação, dispositivos de segurança, painel de controle e acessórios, fornecido como conjunto completo,montado e operacional. O reator deverá possuir capacidade líquida útil de 2,0 L (net filling capacity) e ter todas as partes molhadas (wetted parts) fabricadas em Inconel 625, assegurando elevada resistência mecânica, térmica e à corrosão em matrizes e atmosferas reacionais agressivas. O sistema deverá ser projetado para pressão de projeto de 350 bar e temperatura de projeto de até 550 °C, com cabeçote e vaso em configuração de cabeça removível (removable head and vessel design), permitindo fácil desmontagem, limpeza e manutenção. O reator deverá dispor de sistema de aquecimento elétrico externo, com isolamento térmico e revestimento (insulation & cladding) e controle por malha em cascata (cascade controller) para evitar overshoot de temperatura, bem como controle PID programável com alarme de alta temperatura. A Agitação deverá ser realizada por motor CA de ¼ HP, com controle de rotação por inversor de frequência (VFD), cobrindo faixa de 100 a 1450 rpm, acoplado a um agitador tipo turbina de 4 pás, adequado para mistura eficiente sob pressão. O sistema de vedação do eixo deverá ser por acoplamento magnético de vazamento zero (zero leakage magnetic drive coupling– M08), com bucha em PTFE carregado com carbono (CFT), de modo a eliminar riscos associados a selos mecânicos convencionais em altas pressões. O conjunto deverá incluir instrumentação e conexões compatíveis com operação segura e reprodutível, contemplando, no mínimo: poço termométrico (thermowell) com sensor RTD PT100, tubo de imersão (dip tube) e serpentina/tubo de resfriamento interno (cooling coil/tube), além de manômetro com proteção contra vácuo e indicação adequada para alta pressão. Deverá possuir válvulas e conexões externas para operação, incluindo válvula de entrada degás, válvula de amostragem de líquido montada em tubo comum (dip tube), válvula agulha de alívio/vent, e demais conexões necessárias para carga, pressurização, amostragem e despressurização com segurança. Conforme especificação, todos os bocais e válvulas deverão ser fabricados em Inconel e as conexões finais deverão ser ¼” NPT (macho). O sistema deverá incluir dispositivo de segurança do tipo disco de ruptura (rupture disc) em Inconel, com proteção contra vácuo, bem como transmissor de pressão com partes molhadas em Inconel para monitoramento contínuo (com indicação digital no painel e alarme de alta pressão). Deverá ser fornecido sistema de refrigeração completo e funcional, integrado ao reator, com capacidade de resfriamento controlado e seguro após os ensaios, contemplando (i) serpentina interna de resfriamento, (ii)válvula solenoide instalada na entrada da serpentina para resfriamento automático, permitindo acionamento/controle automático do fluxo de água de resfriamento, e (iii) conjunto auxiliar composto por bomba e reservatório de 10 L (water pump& 10L tank), com tubulações dedicadas para resfriar componentes críticos (ex.: acoplamento magnético, sensor de pressão e demais itens), de modo a reduzir consumo de água e aumentar a vida útil do sistema. O fornecedor deverá entregar o sistema com todas as conexões, mangueiras e componentes necessários para operação do circuito de resfriamento; quando aplicável,considerar que o suprimento de água limpa em 1–2 bar poderá ser disponibilizado pelo usuário, mas o comando/automação do resfriamento deverá estar contemplado no sistema. Além disso, o reator deverá incluir sistema de regulação automática de contrapressão (Back Pressure Regulation – BPR), adequado às condições de operação do equipamento, com capacidade de manter e controlar automaticamente a pressão do sistema durante os ensaios e durante etapas de alívio controlado,garantindo estabilidade operacional e segurança. O BPR deverá ser compatível com os fluidos e gases de processo previstos,com partes molhadas compatíveis com as condições severas do reator (preferencialmente Inconel ou material equivalente),integrando-se ao conjunto de válvulas e instrumentação do sistema. O BPR deverá ser fornecido com os acessórios necessários (válvula reguladora, atuador/controle, conexões e linhas), e operar de forma integrada ao painel de controle,permitindo ajuste e monitoramento da pressão de trabalho conforme parâmetros do ensaio. O sistema deverá ser fornecido com painel de controle em aço inox, contendo controlador PID programável de temperatura com alarme, indicador digital depressão com alarme de alta pressão e inversor de frequência para controle de rotação, operando em alimentação monofásica 220 VAC, 50/60 Hz. Deverá ser montado em trolley/estrutura em aço inox com rodízios traváveis, e acompanhado de chave de torque para aperto uniforme e garantia de estanqueidade, além de manual, garantia, certificado de calibração e kit de sobressalentes.
Quantidade: 01 unidade
Condições de Fornecimento
A proposta deverá ser apresentada em papel timbrado da empresa interessada, contendo obrigatoriamente as seguintes informações:
Razão social, CNPJ e endereço completo da empresa representante, bem como nome e endereço completo do exportador, além de Telefone para contato, E-mail atualizado, Prazo de realização do serviço (em número de dias), Prazo de entrega de material/equipamento, Validade da proposta; Prazo de garantia do item cotado, Forma de pagamento (não trabalhamos com Pagamento Antecipado) e Incoterm (preferencialmente EXW ou FCA).
A proposta deve estar assinada digitalmente, utilizando um dos seguintes meios:
Certificado Digital com token ou Assinatura eletrônica pelo portal Gov.br.
Cronograma da Cotação:
Início do recebimento de propostas: 26/05/2026, Prazo final para envio: até às 17h do dia 02/06/2026
As propostas deverão ser enviadas A/C: Grupo de Compras/Importação – FUNPEC, para os e-mails: 📧 importacao@funpec.br; importacao1@funpec.br; comex@funpec.br.
Operação: FUN 26-094
Informações adicionais: