Item 01: Sistema de Espectrometria de Massa Acoplado a Cromatógrafo Líquido

Quantidade: 01 Unidade

Especificação Complementar: Sistema de espectrometria de massa com analisador tipo triplo quadrupolo acoplado a cromatógrafo líquido de alta eficiência para análise e quantificação de substâncias como neurotransmissores, hormônios, psicoativos e seus metabólitos e moléculas orgânicas em geral, contendo os seguintes acessórios abaixo discriminados, e com a configuração e especificações mínimas indicadas: 1. Espectrômetro de Massas com analisador tipo triplo quadrupolo com as seguintes especificações mínimas: a. Resolução de massa menor que 1,00 Da (FWHM); b. Velocidade de varredura Scan Speed até 20.000 Da/s; c. Faixa analisável de m/z de pelo menos 2 a 2.000; d. Range dinâmico (linearidade de resposta) de pelo menos 6 ordens de grandeza; e. Sensibilidade mínima: i. Modo ESI positivo: O Instrument Detection Limit(IDL) usando 10 injeções replicadas tem que ser menor que 0.3 fg reserpina com injeção máxima de 2 fg e também apresentar relação Sinal/Ruido maior que 5.000.000:1 com 1 pg de Reserpina injetada em coluna (não sendo por infusão direta) ii. Modo ESI Negativo: O Instrument Detection Limit (IDL) usando 10 injeções replicadas tem que ser menor que 0.3 fg Cloranfenicol com injeção máxima de 2 fg e também apresentar relação Sinal/Ruido maior que 5.000.000:1 com 1pg de Cloranfenicol injetada em coluna(não sendo por infusão direta) f. Taxa de aquisição de MRM: mínimo 500 por segundo; g.Detector de baixo ruído construído com tecnologia Fotomultiplicadora h. Estabilidade de massa: máximo de 0.1 Da em 24horas; i. Fornecer software de controle, aquisição e processamento dos dados. Possuir métodos padronizados para o equipamento em questão, prontos para transferência, validação e posterior execução para uma variedade de aplicações de moléculas pequenas. j. Modos de aquisição: Full scan MS, Product ion scan, Precursor ion scan, Multiple reaction monitoring(MRM) e modo de varredura e MRM simultaneamente. k. Interface de ionização à pressão atmosférica (API) duplo ortogonal com capacidade de receber sondas ESI e APCI; l. O sistema ofertado deve obrigatoriamente incluir: i. Sonda ESI “Electron-Spray” ii. Sonda APCI (Ionização Química a Pressão Atmosférica) m. Bomba mecânica rotativa de pré-vácuo; n. Deve permitir acoplamento futuro de outras fontes de ionização. São elas: APGC, ASAP e DESI o. Sistema de dados formado por computador de alta performance homologado pelo fabricante, 16GB de RAM, SSD de 512 GB. Incluir teclado, mouse e monitor maior que 27 polegadas além de licença para sistema operacional Windows 10 ou mais recente. 2. Sistema de UHPLC ou UPLC por gradiente binário de alta pressão, para uso em conjunto com sistema de Espectrometria de Massa, composto de: a. Módulo de bombeamento, deve ser composta por dois mecanismos de duplo pistão em série ou paralelo com deslocamento variável, para garantir menor pulsação mesmo em fluxos baixos de LC-MS/MS; i. Composição de Gradiente: Binário, com mistura a alta pressão; ii. Fluxo: 0.001 a pelo menos 2 ml/min, em incrementos de 1 uL/min; iii. Pressão: até pelo menos 1200 bar na faixa usual de trabalho (até 1 ml/min); iv. Compensação de Compressibilidade: automática; v. Possuir volume de dispersão extra coluna (bandspread) ≤ 9μl vi. Exatidão de Fluxo: +- 1%; vii. Precisão de Fluxo: ≤ 0,075% RSD ou <0,01 min SD, o que for maior; viii. Pulsação: Tipicamente < 1% ou < 0,2 MPa, o que for maior; ix. Exatidão do Gradiente: +-0,5%; x. Precisão do Gradiente: ≤ 0,15% SD; xi. Número de Solventes: A bomba deve realizar gradientes binários de alta(onde a mistura dos solventes acontece em alta pressão), porém, deve possibilitar a seleção, via software, de até quatro solventes para compor este fluxo binário; xii. Volume do Mixer padrão: máximo de 50 uL; xiii. Degaseificadora: Embutida, com pelo menos 4 canais; xiv. Deve possuir recursos de diagnóstico como, por exemplo, contagem de litros de solvente já bombeado e tempo de uso dos selos, entre outros; com capacidade de “reset” de parâmetros, por exemplo, após um reparo ou substituição de componentes; xv. Faixa de pH de pelo menos 2 a 12 b. Amostrador automático i. Princípio de operação: Loop, FTN (Flow-Throw-Needle) ou equivalente; ii. Faixa de Pressão: até pelo menos 1000 bar; 15000 psi; iii. Capacidade de amostragem: pelo menos 96 vials de 1,5 ml/2,0ml. Também deve aceitar até pelo menos 2 microplacas de 96 ou 384 poços;iv. Volume de injeção: 0.01 a 10 uL; v. Precisão de injeção: ≤ 0,25% RSD; vi. Linearidade da injeção: r ≥ 0,999; vii. Tempo de ciclo de injeção: inferior a 15 segundos (dependendo das condições de separação); viii. Possuir Lavagem externa da agulha;ix. Temperatura do compartimento de amostras: 4 a 40°C; x. Deve possuir recursos de diagnóstico como, por exemplo, contagem do número de injeções e; com capacidade de “reset” de parâmetros, por exemplo, após um reparo ou substituição de componentes. xi. Faixa de pH de pelo menos 2 a 12 c. Módulo de forno de coluna i. Faixa de temperatura: 20 a 90°C, emincrementos de 0,1°C; ii. Estabilidade de +- 0,5°C e exatidão de +- 0.5°C; iii. Capacidade mínima: 01 coluna de até 150 mm;iv. Faixa de Pressão: até pelo menos 1000 bar; 15000 psi; v. Faixa de pH de pelo menos 2 a 12 d. Deve incluir todos os kits de tubulação para ligação hidráulica dos módulos ao espectrômetro de massa. e. Todo o sistema deve possuir sensor de vazamento. f. Todos os módulos precisam acompanhar seus respectivos kits de startup 3. Gerador de Nitrogênio, para produção de nitrogênio com fluxo, pressão e pureza adequadas aos equipamentos de LC-MS/MS ofertados. Deve incluir compressor de ar embutido, de baixo ruído, e produzir N2 com pureza mínima de 95%. a. Ter pelo menos 3 anos de garantia no gerador de nitrogênio 4. Dispositivo estabilizador de voltagem, no-break, com potência de pelo menos 10 kVA, 220V, 60Hz, compatível com o sistema ofertado. Deve possuir alarmes integrados de falha (sobre e sub tensão, etc.), e baterias para uso em carga plena por pelo menos 15 minutos. Deve contar ainda com uma chave de proteção que evite o religamento do equipamento de forma automática após falha de energia, caso haja esgotamento das baterias. 5. A empresa fornecedora deve realizar treinamento de familiarização com o hardware e software, no local de instalação, além de treinamento operacional 6. A empresa fornecedora deve incluir uma garantia total de pelo menos 48 meses após a instalação, incluindo peças, serviços, passagem e estadia, para os serviços realizados no local de instalação do equipamento. 7. A empresa fornecedora deve incluir 3 manutenções preventivas com todas as peças inclusas que serão realizadas no fim do primeiro, do segundo e do terceiro ano de garantia.

Condições de fornecimento: A proposta deverá ser apresentada em papel timbrado da empresa interessada, constando todos os dados da empresa, bem como validade da proposta.

A data limite para recebimento de propostas do dia 23/05/2025 até às 18:00h de 29/05/2025, através dos e-mails: importacao@funpec.br / importacao1@funpec.br / comex@funpec.br.

Contatos: Geiziane Costa / Sara Chagas / Iving Caionara de Melo

Operação: FUN 25-109 /  Requisição: 77852025